移印中常見問題 1、移印應(yīng)注意哪些關(guān)鍵點(diǎn)？ 移印是通過硅膠頭作為中間體，把鋼板上的圖文轉(zhuǎn)移到工件表面的一種特種印刷方式。移印最主要應(yīng)注意工件、鋼板、膠頭、油墨四者之間的變化關(guān)系，例如鋼板的深度、膠頭軟硬、形狀、大小、油墨的揮發(fā)速度、油墨的特性、工件表面特征、工件的支撐、外界的環(huán)境控制等，只要能夠處理好上述相關(guān)參數(shù)的變化，并加以調(diào)整，就能基本上了解移印的基本規(guī)律。以上只是談?wù)労唵蔚目捶?，具體操作必須依實(shí)際變化而應(yīng)用,并在應(yīng)用中學(xué)習(xí)掌握。 2、絲印和移印稀釋劑有什么區(qū)別？ 移印和絲印稀釋劑的區(qū)別最大體現(xiàn)在組成成分和揮發(fā)快慢上。其中因生產(chǎn)廠商不同稀釋劑組成分有所區(qū)別，形成品質(zhì)不同，不在這里討論，主要討論移印絲印稀釋劑揮發(fā)速度。移印要求開油水快干，避免膠頭不能很好的實(shí)現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移，絲印則要求慢干，以避免絲網(wǎng)堵網(wǎng)。但是在一定場合下，絲印開油水可以用于移印上（必須為同一性質(zhì)的開油水），例如在干燥溫度高的情況下，可以通用絲印開油水來調(diào)劑揮發(fā)速度。一般情況下，快干開油水不用于絲網(wǎng)印刷上，但可以用洗網(wǎng)。 3、怎么判斷鋼板的深淺是否合適？ 一般常規(guī)移印鋼板的深度2.4μm左右。如細(xì)小文字、線條2μm即可。實(shí)體圖文，則3μm以上也適合，網(wǎng)點(diǎn)圖文1.6μm可能偏深了，所以具體的鋼板深淺依圖案以及對墨層的要求而定。又如同一種圖文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光潔面，所要求鋼板深度又有區(qū)別，要判斷鋼板的深淺，有兩種有效可行的方法。 ① 依數(shù)據(jù)，用深度計(jì)測量鋼板的深度，這方面要求有良好的數(shù)據(jù)管理才能對應(yīng)。 ② 依實(shí)際印刷結(jié)果，這方面需要有較強(qiáng)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，舉例說明：如出現(xiàn)回油、圖文模糊，較大的可能性為鋼板太深。如出現(xiàn)氣泡（砂眼），可能太淺。如果移印膠頭在未印刷到工件時，膠頭上油墨已偏向干固，則鋼板太淺；如果膠頭上油墨呈現(xiàn)不平整狀，則鋼板太深。 4、紅、白、淡黃、蘭色膠頭有什么區(qū)別？ 膠頭顏色多樣化，主要是由于制膠頭原材料顏色而決定的。從移印角度看膠頭，顏色并不能對膠頭的轉(zhuǎn)移作用造成影響，影響膠頭性能的因素主要是制膠頭的材料和工藝，就是對膠頭沾油和脫油的影響。所以從根本上講紅、白、淡黃、蘭色膠頭本質(zhì)是相同，不同的只有顏色和實(shí)現(xiàn)移印印刷功能效果上細(xì)微的區(qū)別。 5、移印時，印刷后圖案為什么常和版圖對不上？ 因?yàn)橐朴∵^程是通過有弧度、有彈性的硅膠頭在平整的鋼板上轉(zhuǎn)移圖案到各種不同形狀的工件上。在轉(zhuǎn)移過程中，因膠頭壓力和作用面不相同而影響膠頭的變形程度，最終影響實(shí)際圖案和菲林設(shè)計(jì)圖案的差別?？刂谱冃螒?yīng)控制膠頭形狀、膠頭軟硬、膠頭大小、工件外形、工件固定、工件支撐力、膠頭壓力等相關(guān)國素。如確實(shí)偏差太大，可修改菲林以適應(yīng)膠頭的變形量達(dá)到理想效果。 6、怎么判斷移印稀釋劑的揮發(fā)速度是否合適？ 要判斷稀釋劑揮發(fā)是否適合于正常移印印刷，主要通過膠頭上油墨和印刷完成后工件表面圖案的效果判斷。舉例說明如下： ① 膠頭在未印刷到工件上時，判斷膠頭上油墨的狀態(tài)，干固，稀釋劑太快干。 ② 印刷完成后，工件上圖案出現(xiàn)起毛、拉絲現(xiàn)象，太快干；回油模糊；則太慢干。已成碎狀，無粘附力，太快干；印刷不上，則太快干。 7、為什么印刷時常出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象？ 印刷出現(xiàn)氣泡（砂眼）現(xiàn)象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉
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出幾個最可能產(chǎn)生氣泡（砂眼）的原因： ① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。 ② 膠頭中心點(diǎn)（最高點(diǎn)）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。 ③ 膠頭發(fā)粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。 ④ 鋼板蝕刻太深，由于油層厚，受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。 ⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。 ⑥ 油墨太稀或太慢干。 ⑦ 油墨太干或太快干。 ⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。 8、移印的適應(yīng)范圍如何？ 移印主要是通過膠頭完成轉(zhuǎn)移過程，固印刷過程中受限于膠頭的性能和形狀。膠頭有以下特征： ① 有彈性。 ② 有弧形。③ 不可無限大。 所以移印的印刷范圍從膠頭的特征判斷已有大概的輪廓，不可以印刷大面積的圖案，但對不規(guī)則形狀、凹凸不平的工件印刷一定大小的圖文非常適用。是某些印刷所不能達(dá)到的。 9、移印鋼板是否只有一種？ 移印鋼板不只一種。從移印的原理分析，只要模版圖文能完好的被膠頭實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移，這模版就能適用于移印。鋼板只是一種俗稱，移印鋼板有許多種類，但使用條件或狀況有所不同，有尼龍板、樹脂板、10mm厚鋼板、0.5mm或0.25厚油蠱鋼板等，國內(nèi)常用洛氏硬度為HRC47左右，厚度為10mm的鉻鋼鋼板。 10、是否多個顏色的工件必須用多色機(jī)一次性印刷？ 不一定，必須依工件和印刷套色的具體情況判定。如工件無定位或定位不佳，則需要多色套印，建議使用多色機(jī)型做一次印刷成型；如工件定位性良好，可用單色機(jī)作多色套印。如印刷四原色為基礎(chǔ)的套色，最好一次性印刷，以便生產(chǎn)好控制色差。 6.1膠頭吸附的油墨少 油墨方面的問題及解決辦法： 黏度大時應(yīng)加入稀釋劑調(diào)整；鋼板上油墨干 了，應(yīng)將鋼板上干墨洗干凈后重新放新墨；油墨的溶劑錯放，用慢干或適合的溶劑調(diào)配油墨并控制印刷環(huán)境的溫度。 鋼模板方面：圖文蝕刻深度不夠，重新 制作鋼板；用錯了菲林，要更換菲林，使線條的精細(xì)度與鋼板蝕刻深度相匹配；蝕刻后鋼板表面狀態(tài)不好，更換新的。 膠頭方面：膠頭太平，應(yīng)采用一定角度 的膠頭；膠頭表面粗糙造成吸墨難；膠頭變 形，此時必須給膠頭吹風(fēng)，保持原有的設(shè)計(jì) 形狀膠頭表面有油而吸不上墨，只有清洗或 更換膠頭進(jìn)入鋼板強(qiáng)度太大也能引起吸附墨 量的減少，應(yīng)調(diào)整力度。 6.2膠頭釋放的油墨量少 油墨方面：油墨在膠頭上干了，用慢干 劑調(diào)墨解決；油墨黏度太低，膠頭太濕，使 頭上吸附油墨太少，此時可用快干劑調(diào)墨。 鋼板方面：蝕刻深度不夠時，使膠頭蘸 不到更多的油墨；蝕刻圖文太深時，當(dāng)圖文 太細(xì)時，膠頭也不能吸附太多油墨。因此， 鋼板上的蝕刻深度與圖文的細(xì)度應(yīng)匹配。 膠頭方面：當(dāng)膠頭平時，移印中與工件 接觸時存在氣流排不掉，所以膠頭應(yīng)有一定 角度；膠頭表面太粗糙引起的，更換膠頭。 其他方面：移印速度太慢時油墨存在黏 彈性，使膠頭釋放墨量?。划?dāng)移印環(huán)境溫度 大大超過20度時，墨中溶劑揮發(fā)太快，膠頭 上油墨揮發(fā)太快，所以最佳室溫為18-20度。 6.3 遮蓋不夠 油墨方面：油墨太薄或透明都會影響遮 蓋性，所以應(yīng)選擇色密度高的油墨和合適黏 度的油墨。 鋼板方面：當(dāng)蝕刻深度不夠時，膠頭上吸附油墨量就少；注意鋼板上圖文深度與細(xì)< 度要匹配；鋼板平面與膠頭垂直放置，使膠 頭蘸墨均勻。 膠頭方面：膠頭太平不利于蘸墨，所以 膠頭要有合適的角度和形狀，膠頭表面疏 松、太柔軟會引起吸附油墨量少。 承印物方面：表面太油，移印前用酒精 除掉；表面顏色太黑，要移印兩次以上；表 面粗糙，可以更換硬膠頭或更換油墨。 #p#分頁標(biāo)題#e#
其他方面：刮墨刀太軟，應(yīng)更換硬的， 使鋼模圖文槽內(nèi)填滿墨；注意在移印前應(yīng)清洗 模版和刮墨刀。 6.4多色移印的精細(xì)度不夠 鋼模版方面：當(dāng)幾色鋼模版放置位置不 對時，移印套色精度下降，或鋼模版上圖案 制作的不好而造成精細(xì)度不夠。 膠頭方面：膠頭未安裝在中心位置；膠 頭大小不一或膠頭硬度不一致；膠頭在鋼模 版或承印物上的壓力不均勻。 承印物方面：承印物要有一定的軟硬度 及其表面的平整度。 其他方面：定位、夾具和工件的固定等 一定要可靠。 6.5圖案變形 鋼模版方面：制作時，幾色鋼模版圖案 應(yīng)對齊，且對位可靠。 膠頭方面：按圖案選用合適的膠頭和形 狀，面積過大或過小，膠頭太軟和太硬都不 合適，應(yīng)調(diào)整。移印壓力不能太大，切一定 要保持均勻，在鋼模版和承印物上的壓力要 一致。 承印物方面:工作材質(zhì)不能太軟,圖案離工 件邊緣不能太近. 其他方面:夾具夾緊可靠、角度合適等， 以保證圖案對準(zhǔn)膠頭的最高中間位置。 6.6 油墨的顏色與稿不對 油墨方面：移印墨層太厚，顏色搭配不 當(dāng)，油墨太透明或選錯油墨等造成。 膠頭方面：形狀不對、太軟或表面太粗 糙。 承印物方面：工件本身顏色太深時，應(yīng) 增加移印次數(shù)，或先用移印打底后再次移印， 或更改材料。 6.7網(wǎng)點(diǎn)丟失 油墨方面：用了快干的稀釋劑使墨層太 厚同時網(wǎng)點(diǎn)消除；或墨層太薄時網(wǎng)點(diǎn)可見度 下降等。 鋼模版方面：調(diào)整鋼版的蝕刻深度；控 制蝕刻深度與圖文細(xì)度的關(guān)系；選用專用于 移印的鋼板材料。另外要檢查底稿和照相底 片質(zhì)量及網(wǎng)點(diǎn)的合適類型。 膠頭方面：膠頭表面不能太粗糙，選用 適合于圓點(diǎn)移印圓錐形狀膠頭。 承印物方面：表面太粗糙也會影響移印 網(wǎng)點(diǎn)效果。 6.8細(xì)線條集中 油墨方面：調(diào)整油墨的干燥性，干燥太 慢容易引起細(xì)線條集中。 鋼版方面：不能蝕刻太深，精細(xì)圖文蝕 刻應(yīng)分級進(jìn)行，以達(dá)到細(xì)線條質(zhì)量要求。 膠頭方面：表面不能太粗糙，選用尖一 些形狀的膠頭。 承印物方面：應(yīng)預(yù)先定型處理，防止收 縮變形。 6.9有氣泡（小針眼） 油墨方面：黏度稍大，墨層太厚應(yīng)調(diào)整 黏度添加稀釋劑。 鋼版方面：圖文蝕刻不好，用放大鏡檢 查圖文。 膠頭方面：膠頭受損或太軟或形狀不對 選用尖且硬一些的膠頭。 承印物方面：有靜電或灰塵 其他方面：在制作鋼版時所用底片質(zhì)量、 鋼版表面狀況、移印周圍環(huán)境衛(wèi)生以及膠頭 上是否有贓物等。
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